在新中國成立時，我國不能生產熱軋鋼管。1953年10月27日，鞍鋼熱軋鋼管廠成功軋出我國第一根無縫熱軋鋼管以來，從此結束我國不能生產無縫鋼管的歷史。以后產量逐年增長，2004年，全國無縫鋼管產量達到908萬噸，其中不銹無縫鋼管為20萬噸，成為世界無縫熱軋鋼管生產大國。自2003年開始，我國已由凈進口國變?yōu)閮舫隹趪?003年，無縫鋼管進口量為47萬噸，出口量為56萬噸；2004年，進口量為69萬噸，出口量為75萬噸，取得了長足進展。

現在我國無縫熱軋鋼管技術裝備種類、規(guī)格齊全。具體來看，熱軋無縫鋼管裝備：自1953年建成投產Ф140mm自動軋管機組以來，陸續(xù)開發(fā)、研制、設計、制造、建成投產一大批小型穿孔機和自動、三輥、連軋、圓盤等軋管機組，并先后引進一批頂管、大型自動、擴管、三輥軋管機組，后期又引起一批先進的三輥、精密和連軋機組，現在的熱軋成品無縫鋼管機組約9大類38套，即連軋管、自動軋管、周期軋管、熱擴管、精密軋管、圓盤軋管、三輥軋管、頂管、擠壓管和行星軋管機組，產品外徑Ф21.3mm-Ф1100mm，設計能力504-514萬噸。應該說，目前我國是世界熱軋管機組的種類和規(guī)格最齊，是世界熱軋無縫鋼管最新、最先進機組的總匯，是世界最新裝備、機組的實驗地。

我國冷撥、冷軋無縫鋼管設備發(fā)展狀況：20世紀30年代后期，在上海建有螺絲式拉撥管機；40年代開始建有鏈式拉撥管機；50年代開始建有兩輥和三輥冷軋機；60年代開始建有旋壓管機；70年代開始建有液壓冷撥管機；80年代開始引進先進的快速、高速以及大直徑冷軋管機。據不完全統計，我國現有各種冷軋機管近千臺，其中國產兩輥機組300多臺，多輥機組600多臺，引進機組43臺。

目前國內現有的無縫鋼管生產裝備水平參差不齊，既有落后的，也有最先進的。早期建設的熱軋無縫毛、荒管生產設備較為簡陋，技術落后，消耗高，污染嚴重，現已基本停產，但仍有部分處在半停半開狀態(tài)。有的設備經過調整和改造，專門用于生產單一的品種，如一般用途的軸承管、低中壓鍋爐管、結構管、流體輸送管等，其裝備按照滿足其定位品種和規(guī)格的質量和要求，進行調整和改造，達到降低投資、降低消耗和降低成本的先進工藝流程。

熱軋管機組中有代表性的典型現代化裝備主要有連軋機組，精密軋管機組，Ф400mm自動軋管機組，三輥軋管機組，頂管機組等，這些機組的裝備水平，有的相當先進，達到國際水平。如國產的108三輥軋管機組，是1968年開始設計的國家實驗機組，通過1979年實驗和試軋，1980年通過部級鑒定，1984年經原冶金部批準，進行移地配套改造，1987年建成投產，2002年完成更新改造，裝備水平達到當今三輥軋管機組的最高水平。整個機組可完全由計算機自動操作，亦可人工單獨操作。再有，國產102頂管機組，1988年建成投產，該機組裝備電氣傳動控制，儀器、儀表測量和調節(jié)，連鎖操作控制系統，是20世紀80年代頂管機組的較高水平。

在無縫鋼管技術裝備及生產發(fā)展前景方面，目前國還不是世界的無縫鋼管生產強國，現在國產的優(yōu)質、低耗、高附加值無縫鋼管的品種還很少，不能滿足國內市場的需求。如高強度、特殊密封扣、耐低溫、耐腐蝕、抗壓潰等特殊油井管的缺口較大，致使油井管現在每年還需進口30萬噸。此外，無縫鋼管的品種、質量、消耗等方面，還難以超過設計水平。與國外先進水平相比，還存在一定的差距，尤其是在質量、使用壽命、價格比等方面，還很難具備競爭力。在機組裝備上，也需進一步提升，比如冷軋管的設備，距離世界先進水平尚有相當的差距。在國外已采用高速、超長行程軋制和雙回轉雙送進，軋制過程不停機連續(xù)上料和連續(xù)軋制以及采用電腦控制，實現自動化操作。

我國現有的無縫鋼管生產布局不均衡，且較為分散，集中度差。從全國六大地區(qū)來看，西北地區(qū)的無縫鋼管產量極低，僅年產6萬噸；迄今為止，寧夏、甘肅、新疆、海南、香港、澳門和臺灣省、自治區(qū)、特區(qū)沒有無縫鋼管廠。在全國26個有生產廠的省、市中，其產量的差異也很大，年產20萬噸以上的有10個省、市；年產50萬噸以上的只有天津、上海、內蒙、江蘇、山東、四川6個省、市；在這6個省市中，產量最大的為江蘇，2003年的產量為95萬噸；產量最大的企業(yè)為天津鋼管公司，2003年的產量達到80.1萬噸；年產50萬噸以上的企業(yè)也只有天管、寶鋼、包鋼、成都等4家，可見其分散程度。

就如何改變目前國內無縫鋼管行業(yè)存在的生產布局及產品的品種、質量、裝備等問題有以下建議：

一是充分發(fā)揮現有先進裝備的特長。目前我國還有一些裝備水平很高的無縫鋼管軋機，沒有充分發(fā)揮其裝備的特長，沒有發(fā)揮其在品種、質量、消耗等方面的特有特點。如具有生產高檔高壓鍋爐管的廠家，沒有大量生產，產能放空，致使高壓鍋爐管近年大量進口；具有生產高檔油井管的廠家，沒有為市場提供大量高強度、特殊密封扣、耐低溫、耐腐蝕、抗壓潰等特殊油井管，使下游行業(yè)不得不從國外進口，以彌補不足；建有張力減徑機的廠家，沒有大量生產小直徑熱軋無縫鋼管，致使國家明令停產的≤Ф76mm無縫鋼管機組仍在生產�，F在我國的無縫鋼管機組在發(fā)揮其產量和擴大上限規(guī)格方面取得突出成績，產量和上限規(guī)格往往超設計能力的20%至30%，甚至達到50%以上；而在品種、質量、消耗等方面，就很難超過設計水平。所以，必須重視和加強技術隊伍的建設和科研、開發(fā)工作，并在經費上予以保證，充分發(fā)揮先進裝備的特長，使其產生最大的效應。

二是加快開發(fā)、設計、制造生產小直徑無縫鋼管的先進裝備。盡快建設1-2套高產、低耗的先進小直徑機組，以替代現有的高消耗、高污染的落后小型機組�；谖覈F有無縫鋼管設備的設計、制造能力和水平，在認真總結俄羅斯第一烏拉爾新鋼管廠的Φ102mm和我國寶鋼Φ140mm浮動芯棒連軋管機組以及各種新型連軋管機的經驗基礎上，開發(fā)、設計、制造出一套全新的，從煉鋼、爐后精煉、連鑄、軋管和精整的短流程無縫鋼管生產線。這條生產線定位于專門生產通用的面廣、量大的小直徑熱軋管，用以取代現有的高消耗、高污染的落后小型機組。這是解決我國無縫鋼管行業(yè)長期存在而無法解決的“冷撥管代替熱軋管”的老大難的一個辦法，也是解決無縫鋼管行業(yè)中存在的高消耗、高污染難題的辦法。

三是調整、改造部分現有的一般軋管機組的分布和提高企業(yè)集中度，組建大型無縫鋼管集團公司。利用整頓、調整、改造、重組現有≤Φ100mm無縫鋼管機組的時機，抓住當地解決廢鋼就地循環(huán)利用的機遇，按地區(qū)適當進行調整，使一般用途、需要量較多的無縫鋼管，在地區(qū)內實現自行供應，達到合理組織物流、避免長途運輸、節(jié)約運力、降低成本的綜合效益。同時，必須盡快改變生產布局極度分散的現狀，組建跨地區(qū)、跨部門的集團公司，提高企業(yè)集中度，增強國際競爭能力，搶占更多的國際市場份額，以適應整個國家經濟持續(xù)發(fā)展的需求，從而最終讓我國成為名副其實的無縫鋼管生產強國。